实用!一套模具的设计思路与流程
01 工厂模具设计主要流程
客户提供产品图→分析产品→确认塑料品种→确认模具材质→转工程图→乘缩水作镜相→完善组立图→订模胚→订模仁料→拔模→3D 分模→确定流道/浇口方式→参照排位图进行结构设计→拆镶件→更正3D→工程出图(模仁/镶件/模胚/散件)→做 BOM 表→校对审核来自www.99xinxi.net。
02 在设计应注意的几个方面
1)我们在开始模具设计时,应多注意考虑几种方案,衡量每种方案优缺点,从中优选一种,对于T模,亦认真对待。因为时间认识上的原因,当时认为合理的设计,经过生产使用实践也一定会有可能可以改进的地方。
2)在交出设计方案后,要与工厂多沟通,了解加工过程及制造使用中的情况。每套模都应有一个固定分析经验,总结得失的过程,才能不断提高模具设计水平99信息网。
3)设计时多参考过去所设计的类似图纸,吸取其经验与教训。
4)模具设计部门理应是一个整体,不能每个设计成员各自为政,特别是模具设计总结结论方面,一定要有独特的的风格。
03 模具设计依据
主要依据,就是客户所提供给我们的产品图纸及样板。设计人员必须对产品及样板进行认真详细的分析与消化,同时在设计过程中,必须逐一核查一下所有项目9_9_x_i_n_x_i_n_e_t。
1. 尺寸精度相关尺寸的正确性
1) 外观要求高,尺寸精度要求低的塑料制品,如玩具等,具体尺寸除转配外,其余尺寸只要吻合较好即可。
2)外观尺寸要求都很严的制品
脱模斜度是否合理。
制品壁厚及均匀性。
塑料种类99信息网。(模具钢材的选择与确定缩水率)
表面要求。
制品颜se。
一般情况,颜se对模具设计无直接影响。当制品壁厚,外型较大时,易产生颜se不均匀;且颜se越深,制品缺陷暴露得越明显9.9.信.息.网。
2. 制品成型后是否有后处理
如有表面电镀的制品,且一模多腔时,必须考虑设置辅助流道将制品连在一起,待电镀工序完工再将之分开。
3. 制品的批量
制品的批量是模具设计重要依据,客户必须提供一个范围,以决定模具腔数、大小、模具选材及寿命。
4. 注塑机规格
5. 客户的其他要求
设计人员必须认真考虑及核对,以满足可和要求。
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